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    中国首家专业IMD.IML.IMR工艺制造商

    关于ag九游会

    ag九游会专注于塑胶外壳IML工艺制造

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    新闻静态
    12
    2022-09

    IMD工艺特点

           IMD工艺----模内装饰镶嵌注塑技能,模内注塑是一门较新的面板加工工艺。从20世纪90年月初开端,由双层胶片层间黏结布局,开展到注塑成型多元布局的三维成型技能,如今已成为以后的一项抢手的铭牌工艺,它已一改立体面板的刻板形式,开展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑联合后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。注塑树脂在薄膜的反面与油墨层相联合,面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间,图文、标识不会因摩擦或工夫干系而磨损。        它以注塑成型为依托,其外形、尺寸可坚持波动,更便于拆卸。故IMD技能常被使用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上,集装饰性与功效性于一身。 IMD产品特性精巧的装饰图文、标识内藏,不受摩擦或化学腐化而消散。 ※图文、模内注塑标识及颜色设计可随时改动,而无需改换模具。  1、三维平面外形产品的,印刷精度正确,偏差+0、05mm。 能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗结果。  2、功效按键凸泡匀称、手感好,寿命可达100万次以上。 三维变革,可增长设计者对产品设计的自在度。  3、复分解型加工到达无缝结果。 IMD/IML使用范畴 家电业:电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板;  电子业:MP3、MP4、盘算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌; 汽车业:仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标记等; 电脑业:键盘、鼠标、面壳; 通讯业:手机按键、手机镜片、手机彩壳、小通达及牢固德律风面板、视窗镜片; 别的业:医疗东西、化装品盒、装饰盒、玩具、活动和文娱休闲用品等等。 IMD工艺的开展远景 现在,IMD模内装饰镶嵌注塑技能被普遍使用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化装品等行业,是一种极新的塑胶装饰工艺技能。可三维变革,增长设计者的自在度,能设计出种种本性化造型的产品,模内注塑顺应期间开展的需求。     IMD工艺技能可以完成注塑成型、装饰一体化、一次完成,又能做出种种差别的特别结果,如:按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、高低点纹等等,极具装饰性及功效性。 IMD技能是替换塑胶成品喷漆、电镀加工最好的新工艺,增加注塑的后续加工工序,在塑胶产业上推行、遍及,能真正完成节能、环保的意义,将为社会及企业带来宏大的经济效益和环保效益IMD便是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树胶注射在成型片材的反面,使树脂与片材接分解一体固化成型的技能。IMD工艺是在注射成型的同时举行镶件加饰的技能,产品是和装饰承印材覆分解为一体,模内注塑统一体状的成形品全体可举行加饰印刷,使产品到达装饰性与功效性于一身的结果。
    检察概况 检察概况
    25
    2022-08

    IML模具设计必要留意什么?

    1、IML模具在设计排位时,多穴产品必需放统一偏向(不克不及旋转,只能平移),有利于注塑成型时安排片材时利便。 2、为了利便片材的放入,模具要求可随意转动偏向安置,模胚四边必需加工吊模孔。 3、ag九游会做的大局部产品,模具都是插穿布局,插穿高度在1.0-4.0mm之间,插穿地位尽大概分歧,周长大于60%以上(最长不插穿位罢长度不大于25mm), 插穿处前模地位必需倒R角。 4、IML模具插穿斜度在2-3度之间,与产品边沿出模角(一样平常要求门锁类比力大的产品边沿出模角度为3度以上)接顺 ,当产品弧度较大,边沿有利边、尖角时,无法接顺时可做减胶0.1mm立体,再拔2-3度斜度。 5、IML产品因有片材套啤,故缩水率较小,依据产品差别一样平常在1.002-1.003之间,不克不及依据产品质料提供的缩水率。 6、IML产品假如有透光地区,且表面面要求高,钢材要用抛光性极好的质料,只管即便接纳机器抛光,手工抛光的外表会有高低感,分外是玄色高光产品较为分明。 7、IML模具一样平常以潜浇口进胶,有:牛角进胶、潜顶针进胶、潜骨位片进胶,或倒装模具点到产品反面进胶,特别状况下才利用洪流口进胶。 8、因IML工艺要求,不发起利用热流道间接点在产品上进浇,可用热咀转种种范例的进胶。 9、IML插穿位的FIT模,不行配得太紧,间隙需在0.05-0.01mm之间(插穿处)。 10、高抛光IML模具,在FIT模前必需抛光,FIT模完成后再抛光一次。 11、前模放膜材地方有可打仗膜材的地位,均不得有利角(钢材边沿利边),以免刮伤膜材,这也是ag九游会IML工艺的模具肯定要做插穿布局的最次要缘故原由之一。 12、IML模具对排气要求比力高,除分型面开排气外后模只管即便多做镶件以便排气。 13、IML模具由于压力大,射速快,注塑时容易将产品全体胶位做厚,必要依据产品布局得当低落前模子腔深度。
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